ربات کارتزین برای صنایع غذایی

کاربرد ها:

قابلیت اطمینان و در دسترس بودن:
یک سیستم مکانیزه بدون چون و چرا در کلیه شیفت های کاری و در روزهای تعطیل در دسترس واحد تولید می باشد. اتوماسیون خط میلنگ میتواند دسترسی خط را به حداکثر برساند.

انعطاف پذیری و سرعت بالاتر در تغییر برنامه خط برای تولید محصول جدید:
باتوجه به اینکه سیستم تماما هوشمند و در اختیار مدیریت تولید است ظرف مدت زمانی به مراتب کمتر از سیستم قبل از طریق یک کامپیوتر و برنامه تولید می توان سیستم را تغییر داد. که اگر خط دستی باشد امکان تغییر زمان بر و با ضایعات همراه می باشد.

افزایش کیفیت:
با توجه به اندازه گیری های تمام اتوماتیک و ذخیره اطلاعات اندازه گیری شده قطعه، و باتوجه به بارکد قطعه از کیفت محصول اطلاع دقیق داشت.

کاهش تولید قطعات معیوب:
الگوریتم دقیق پیدا کردن قطعات خراب در سیستم تکس قابل پیاده سازی و بدون خطا می باشد. لذا با مشخص شدن خرابی ها و رفع عیوب مربوطه میزان هدر رفت به حداقل میرسد.

قابلیت اندازه گیری تمام اتوماتیک و دقیق: قابلیت ردیابی بهتر محصول
توسط کنترلرهای تکس به دلیل داشتن قابلیتهای Motion و همچنین قابلیت ارتباط با انواع……….. و وسیله های اندازی گیری، عملیات اندازه گیری میتواند بصورت تک به تک و یا رندم در حین پروسه حمل و یا در ایستگاه های ثابت صورت گرفته و لاگ اطلاعات اندازه گیری به سیستم اتوماسیون کارخانه ارسال شده و در شناسنامه قطعه ثبت گردد.

کنترل هوشمند و حرکت در راستای رسیدن به کارخانه هوشمند :
با توجه به اینکه کنترلر های TEX مدیریت سیستم ترسفرها را برعهده دارند و امکانات بسیار بالا و هوشمند سیستم های کنترل TEX سیستم کل خط تولید را به صورت تمام هوشمند و آنلاین (Realtime) به سیستم اتوماسیون کل کارخانه متصل می کنند.

قابلیت رهگیری و راستی آزمایی 
سیستم کنترل تکس به خط بصورت اتوماتیک بارکدها را از سیستم اتوماسیون کارخانه گرفته و سپس به سیستم حکاکی انتقال داده و سپس بعد از حک از صحت حک درست اطمینان حاصل میکند. لذا ردیابی قطغه بدون امکان خطای اپراتوری صورت میگیرد. لازم به ذکر است که کنترلرهای تکس امکان اتصال به بارکد خان های مختلف و QR را دارا می باشد. با توجه به اینکه در طول پروسه انتقال توسط سیستم تکس صورت میگیرد و کلیه عملیات های صورت گرفته بروی قطعه با لاگ زمانی مشخص همگی در سیستم ضبط می گردد.

افزایش ایمنی:
درصورت استفاده از اتوماسیون ترنسفر حداقل نفر از نیروهای انسانی بکار گرفته شده در این خط کاهش یافته که به طبع آن خطرات احتمالی نیز کاهش میابد.




علی رغم تصور عمومی در مورد افزایش بیکاری با رباتیک کردن خطوط تولید به دلیل کارایی و سرعت عمل بالای سیستمهای هوشمند ، این فرایند منجر به بیکاری نشده بلکه سیستم اتوماسیون با کاهش الزامات کار انسانی وظایف معمول، تکراری و طاقت فرسا را از بین میبرد، ولی به هیچ عنوان با بررسی آمارهای جهانی منجر به بیکاری نشده است بلکه نوع فعاللیتهای انسانی را تغییر میدهد و به شدت بر ظرفیت کار انسانی اضافه میکند.در حقیقت همان مقدار که از کار تکراری نیروی انسانی کم میشود به همان میزان به کارهای مهمتر افزوده میشود.همچنین تغییر سیستم برای افراد فرصتی برای کار در مشاغل جدید با راندمان بهتر و رضایت شغلی بهتر ایجاد خواهد کرد.ارزش فعالیتهای جدید نیروی انسانی به مراتب بالاتر از کار قبلی آنهاو صرف فعالیتهای ارزش افزا خواهد شد.

مقایسه تفاوتهای انسان و ربات

پارس اتوماسیون در یک تعریف کلی میتواند برای کوچکترین ماشین ها تا بزرگترین خطوط تولید، با درنظر گرفتن تکنولوژی های روز و آینده و استاندارد های جهانی در همه سطوح اتوماسیون بستر نرم افزاری و سخت افزاری مورد نیاز هر گونه فعالیت تولیدی و خدماتی را فراهم آورد.