معرفی:

سیستم برش بدون توقف،fly cut یا flyshear یک مکانیزم موشن کنترل (motion controller )استاندارد برای پروسه هایی که عملیات باید بدون توقف انجام گردد میباشد.
یک خط تولید پروفیل را تصور کنید که عملیات تولید (صاف کردن ورق، فرم دادن ورق و جوش دادن شکاف ورق) بدون توقف و بصورت پیوسته انجام می گردد.در این پروسه پروفیل خروجی از خط باید به قطعات مورد نیاز برش خورده و انبار گردد.

این خط تولید یک خط تولید پیوسته میباشد که بدون توقف، عملیات جوش و فرمینگ (forming) را انجام میدهد.اخرین عملیات، برش میباشد که باید بدون توقف انجام گردد.

راه حل:

برای دستیابی به این هدف باید اره (cutter) روی یک مکانیزم خطی بصورت رفت و برگشتی نصب شود که با پروفیل هم سرعت شده،پس از هم سرعت شدن با پروفیل اره عملیات برش را انجام داده و پس از پایان برش به نقطه اولیه(home position ,parb position ( رفته و منتظر شکار نقطه بعدی برش میباشد.

اجزای یک سیستم flycut:

 

یک سیستمflycut از قسمت های زیر تشکیل شده:

موتور با توان مناسب جهت حرکتcutter
توان سروو موتور و سیستم گیربکس باید متناسب با مکانیزم برش درست انتخاب گردد.در برخی موارد می توان بجای سروو از موتورDC یا حتی موتورهایAC با درایو ها vectorcontrol جهت کاهش هزینه استفاده کرد. برای مثال یک سیستم فلای کات پروفیل، توان موتور باید در حد چند ده کیلو وات باشد در حالی که در یک مکانیزم برش نوارهای فلزی باریک با یک موتور 750w نیز میتوان مجموعه cutter را حرکت داد.

 

محور خطی جهت حرکت دادن کاتر:

این محور متناسب با کاتر و نوع محصول باید طراحی گردد.می توان بسته به نوع محصول و وزن cutter از انواع مکانیزم های دنده شانه ای فبال اسکرو و یا تسمه تایم استفاده کرد.

اره یاcutter:

اره مدام در حال حرکت می باشد و بسته به نوع محصول ،سرعت تولید و نوع محور خطی باید به درستی طراحی و ساخته شود.انواع مکانیزم های برش رویcutter سوار میگردد.
در برخی موارد اره خود شامل سروو موتور و یا سیگنالهای ورودی و خروجی متعدی میباشد که صحت عملیات برش را تضمین می کند.

انکودر خط تولید:

انکودر خط وظیفه اندازه گیری متراژ محصول را بعهده دارد.در واقع motioncontroller اصلی به کمک انکودر خطی متراژ محصول را اندازه گیری کرده و در نقطه مورد نظر محصول باید برش بخورد،cutter را حرکت میدهد تا محصول با متراژ درست بریده شود.

کنترلر اصلی یا motion control

کنترلر اصلی وظیفه کنترل محور خطی(مجموع موتور و cutter) را به عهده دارد،این کنترلر به کمک (انکودر نصب شده روی خط تولید انکودر کوپل شده به رولیک های محصول )متراژمحصول را اندازه گیری کرده و در نقطه مناسب پس از شکار نقطه مورد نظر سروو موتور ها را به نحوی حرکت میدهد که برش در نقطه مورد نظردرست انجام شود.در اکثر موارد کنترلر Power-L برای خطوط flycut استفاده می گردد.
اپراتور دستگاه صرفاً یاید طول مورد نظر را وارد کند و از همین رو یک محیط کاربری آسان و کاربر پسند برای اپراتوری طراحی شده که قادر باشد با کمترین دانش حداکثر بهره وری خط تولید را حاصل کند.

مزیت motion control مدل Power-L

استفاده از این کنترلر در خطوط flycut بخاطر قابلیت های پیشرفته این مدل در کنترل انواع موتور میباشد. محور خطی می تواند دارای موتور AC ،موتورDC، سروو موتور یا STEPPER MOTOR باشد. برای Power-L هیچ محدودیتی در کنترل موتور وجود ندارد و میتواند محور خطی برش زا بصورت حلقه بسته کنترل کند.

مانیتور 7 اینچ تاچ اسکرین و محیط کاربری آسان به همراه نصب سریع این کنترلر موجب میگردد که خط تولید کمترین زمان تعمیرات را داشته باشد.

ازدیگر مزایای این کنترلر قابلیت پایداری بالا و صنعتی بودن آن میباشد که به کاربر این اطمینان را میدهد که بدون تداخل و نویز یک محصول یکنواخت را تولید کرده و با توابع موشن کنترل قوی که دارد حرکت سریع و نرم را اجرا کرده که موجب کاهش تنش های مکانیک ماشین گردد.